椐相关文献披露，在保证ＵＶ曝光量的前提下，ＵＶ机器在进行设计时，能采用双灯混合固化，双灯能够给大家提供独有的固化优势，混合4种不同光谱灯管。比如，传送带第一个灯管用UVB固化表面，防止臭氧影响表面褶皱，形成光滑表面。第二个灯管适用UVA型灯泡，长波长可以更有效渗透，实现深层的固化。这种方法优化涂层的反应速度．
那么,如何计算UV能量,首先从灯管供应商处取得灯管一些相关参数,包括:灯管线性功率W/cm,灯管发光长度cm，灯管功率Ｗ或者ＫＷ－用来考评灯管是不是达到指标，视乎灯管口径.
接着计算光强mW/cm*cm.公式为灯管线性功率Ｗ／cm＊灯管发光长度cm＊有效ＵＶ光谱１７％＊１０％ ／１２cm＊灯管发光长度cm,计算出来的结果单位为：mW/cm*cm.
下一步，计算产品曝光时间，视乎灯管排放方式，直放按灯管实际发光长度算，单位cm，（单管），再除以机器运转速度（cm/秒,s），横放按１２cm算（单管），计算方式同上，如果多支灯管排放，则取时间总和．
最后计算出ＵＶ曝光量＝光强mW/cm*cm＊时间s(秒），计算出来的结果为:mj/cm*cm.
现在通常的UV检测的新方法,是测试UV灯管工作时峰值强度peak值，单位为：w／cm*cm或mw/cm*cm,和UV单位体积内的包含的能量--曝光量，单位J/cm*cm或者mj/cm*cm，峰值强度体现灯管ＵＶ射线的聚焦和衰减状况,来评估灯管适用性, UV曝光量(J/cm*cm)是我们关注的参数,对涂层固化至关重要,很多情况下涂层会标定基本的能量要求，即，涂料配方设计时设定好的曝光量范围,对传送带型UV机器,能够最终靠调整速度来控制UV曝光量,而对于UV灯反光罩,能够最终靠曝光时间补偿或者对ＵＶ灯管强度调整来达到一定的要求UV能曝光量.
UV曝光能量大小，还受到物距，外部电源电压电流，灯管质量，好的灯管ＵＶ有效光谱可达到２５％，正常状态下,物距取15cm上下，此时距离因子取０.１．故，以公式计算出来的数据只是表述ＵＶ曝光能量落在哪一个范畴，为得到更加准确的数据，必要时还需要修正ＵＶ有效光谱参数以及距离因子．但是，所计算出来的数据与好的能量计所测量出来的数值并不会相差太大，相差１０％左右还市可接受．能量计生产产家很多，有国产的也有进口的，能这样说，不同牌子的能量计所测出来的数据都有差别，个别牌子甚至落差很大令人大跌眼睛．这样一个时间段，以公式法计算实际ＵＶ曝光强度就起到了一个很重要的参照作用，市面上，一般都会采用德国产的能量计测量，作者觉得很值得推荐．
在塑胶真空电镀企业中,UV曝光量困扰诸多现场作业人员,尤其是底涂层,UV能量过高,涂层过分交联固化,势必引起涂层硬度提高,从真空电镀披覆工艺方面来考量,尤其蒸发镀,并不有利镀材,如铝产生的高能粒子容易嵌入涂层表明产生模糊界面,进而影响真空电镀金属层与底涂界面附着力.在真空电镀金属层表面没有面漆披覆的状态下,这种附着力先天缺陷并不会马上表露出来,一般会出现于喷涂面漆之后,时间能延后3-7天.而在这个时间段里,加工商已经将货物送到客人处,接着就可想而知--没完没了的投诉.出现这个状况,罪魁祸首在面漆进行UV交联固化后,涂层固化产生应力积累而将真空电镀金属层拉起.同样,如果UV能量过低,又会造成涂层得不到深层固化,起不到良好的封闭作用,而且存在过多的残留单体以及一些低分子量化合物,这些物质在真空状态下具有迁移性,一般会囤积在底涂层和真空电镀金属层之间,产生一个微观隔离地带,真空电镀出来的产品很容易出现彩虹,严重的会对真空电镀金属层和底涂层界面附着力产生直接影响.
以上只是ＵＶ能量其中一种计算方式，如想获得更多的技术资讯可致函系．或通过以下方式获得联系:KC电线,SKYPE电线，msn:,移动电线
本文由surface associate chemicals lab发布，surface associate chemicals lab是一家为塑胶真空电镀公司可以提供涂料全方面解决的供应商.产品涵括：底涂ＵＶ＃ＶＭＢＣ３００Ｇ，ＵＶ＃ＶＭＢＣ５００Ｇ，ＵＶ＃ＶＭＢＣ９００Ｇ．中涂ＵＶ＃ＶＭＴＣ１２０Ｄ，面涂ＵＶ＃ＶＭＴＣ１５０Ａ，ＵＶ＃ＶＭＴＣ３５０Ａ，ＵＶ＃ＶＭＴＣ６５０Ａ，上述这些真空电镀油漆性能卓越，已在市面上发售．
更严格来说,通常工业上根据应用将UV射线分为四个波段, UVA UVB UVC UVV,各个ＵＶ能量计厂家对波段的定义有细微差别,UVA(320-390nm),UVB(280-320nm),UVC(250-260nm),UVV(395-445nm),各种灯管的光谱分布不同.通常在选择UV能量计时,要先了解,您关注的UV波段是哪一个区域,再作出选择相应的单波段UV能量计(UVICURE PLUS),当然若需要更多的信息,或是经常更换不同涂层的应用,选择四波段的UV能量计(POWER PUCK).