1.一种可灵活调节的聚氨酯注胶机，包括注胶主机体(1)，所述注胶主机体(1)的前端
一侧设置有操作面板(6)，所述操作面板(6)的表面设置有触摸显示屏(14)和指示灯，其特
征在于：所述触摸显示屏(14)的前端顶部设置有隔离架(7)，所述隔离架(7)的表面开设有
矩形孔，所述矩形孔的内部固定有透明树脂板(10)，所述隔离架(7)的底部两端均设置有组
装架(13)，所述组装架(13)固定在操作面板(6)表面，所述组装架(13)的表面开设有滑槽
(5)，所述滑槽(5)的内部设置有滑块(16)，所述滑块(16)的一端固定在隔离架(7)表面。
2.根据权利要求1所述的一种可灵活调节的聚氨酯注胶机，其特征是：所述滑块(16)
一侧设置有橡筋条(15)，所述橡筋条(15)的两端均连接有弧形环，且两个弧形环分别固定
3.根据权利要求2所述的一种可灵活调节的聚氨酯注胶机，其特征是：所述组装架
(13)的一端表面固定有支架(12)，所述支架(12)的一侧固定有缓冲挡柱(9)。
4.根据权利要求1所述的一种可灵活调节的聚氨酯注胶机，其特征是：所述隔离架
(7)的一端固定有硅胶刮板(11)，所述滑块(16)的纵截面为凸字型结构。
5.根据权利要求1所述的一种可灵活调节的聚氨酯注胶机，其特征是：所述注胶主机
体(1)的底端四个拐角处均固定有底筒(2)，所述底筒(2)的底部通过螺纹连接有螺柱(4)，
6.根据权利要求1所述的一种可灵活调节的聚氨酯注胶机，其特征是：所述注胶主机
体(1)的顶端一侧设置有物料罐(8)，所述物料罐(8)的顶部设置有进料阀门。
求的聚氨酯组份原料如聚醚多元醇、多异氰酸酯、发泡剂、催化剂、乳化剂等混合加入注胶
匀，在其操作作业时，通过操作面板上的触摸显示屏实现操作，但是现有的装置触摸显示屏
直接暴露在外部，没有隔离组件进行隔离，导致其加工参数调节完毕后，易发生工人误碰
而导致参数改变，使装置加工生产状态发生调节的问题，为此我们提出一种可灵活调节的
机，包括注胶主机体，所述注胶主机体的前端一侧设置有操作面板，所述操作面板的表面设
置有触摸显示屏和指示灯，所述触摸显示屏的前端顶部设置有隔离架，所述隔离架的表面
开设有矩形孔，所述矩形孔的内部固定有透明树脂板，所述隔离架的底部两端均设置有组
装架，所述组装架固定在操作面板表面，所述组装架的表面开设有滑槽，所述滑槽的内部设
优选的，所述滑块一侧设置有橡筋条，所述橡筋条的两端均连接有弧形环，且两个
(1)通过设计的隔离架和透明树脂板，设置于触摸显示屏的前端，实现隔离，避免
其发生误碰而导致设备工作状态发生改变，同时透明树脂板位透明状，保证其在处于隔离
状态下不可能影响对触摸显示屏的观察，通过设计的滑块和组装架，实现对隔离架进行滑动
组装，通过设计的橡筋条，实现对没有外力作用下的滑块施加弹力牵引，拉动滑块在滑槽内
(2)通过设计的缓冲挡柱和支架，缓冲挡柱通过支架安装在组装架的一端，实现对
隔离架的位置做阻挡限定，避免其滑移过度而与触摸显示屏错开，影响其隔离效果，通过
设计的硅胶刮板，硅胶刮板安装在隔离架的一端，通过与隔离架同步移动，实现对触摸显示
图中：1、注胶主机体；2、底筒；3、地脚；4、螺柱；5、滑槽；6、操作面板；7、隔离架；8、
物料罐；9、缓冲挡柱；10、透明树脂板；11、硅胶刮板； 12、支架；13、组装架；14、触摸显示屏；
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种可灵活调节的聚氨酯注胶
机，包括注胶主机体1，注胶主机体1的前端一侧设置有操作面板6，操作面板6的表面设置有
触摸显示屏14和指示灯，触摸显示屏14的前端顶部设置有隔离架7，隔离架7的表面开设有
矩形孔，矩形孔的内部固定有透明树脂板 10，通过设计的隔离架7和透明树脂板10，设置于
触摸显示屏14的前端，实现隔离，避免其发生误碰而导致设备工作状态发生改变，同时透明
树脂板10位透明状，保证其在处于隔离状态下不可能影响对触摸显示屏14的观察，隔离架7的
底部两端均设置有组装架13，组装架13固定在操作面板6表面，组装架13的表面开设有滑槽
5，滑槽5的内部设置有滑块16，通过设计的滑块16和组装架 13，实现对隔离架7进行滑动组
装，滑块16的一端固定在隔离架7表面，滑块 16一侧设置有橡筋条15，通过设计的橡筋条
15，实现对没有外力作用下的滑块 16施加弹力牵引，拉动滑块16在滑槽5内滑移，进而带动
隔离架7进行复位，回移至触摸显示屏14前端实现隔离，橡筋条15的两端均连接有弧形环，
本实施例中，优选的，组装架13的一端表面固定有支架12，支架12的一侧固定有缓
冲挡柱9，通过设计的缓冲挡柱9和支架12，缓冲挡柱9通过支架 12安装在组装架13的一端，
实现对隔离架7的位置做阻挡限定，避免其滑移过度而与触摸显示屏14错开，影响其隔离
效果，隔离架7的一端固定有硅胶刮板11，通过设计的硅胶刮板11，硅胶刮板11安装在隔离
架7的一端，通过与隔离架7同步移动，实现对触摸显示屏14表面的杂物进行清洁处理，使其
本实施例中，优选的，注胶主机体1的底端四个拐角处均固定有底筒2，底筒2的底
部通过螺纹连接有螺柱4，螺柱4的底部连接有地脚3，通过设计的螺柱4和底筒2，螺柱4和底
筒2之间通过螺纹旋合调节，实现对该装置的工作水平高度进行灵活调节，保证其工作达到
水平状态，使其工作更加平稳，注胶主机体1的顶端一侧设置有物料罐8，物料罐8的顶部设
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用中，通过底筒2和螺柱4之
间进行螺纹旋合调节，实现对本实用新型的水平高度灵活调节，待需要通过操作面板6上的
触摸显示屏14做相关操作设备工作时，通过推动隔离架7 在组装架13上滑移，使隔离架7从触
摸显示屏14前端错位开，进而即可操作，在推动隔离架7滑移过程中，隔离架7一端的硅胶刮
板11一端和触摸显示屏14 表面接触，对其表明上进行灰尘清洁处理，待隔离架7没有外力作
用下时，处于拉伸状态的橡筋条15对没有外力作用下的滑块16施加弹力牵引，拉动滑块16
在滑槽5内滑移，进而带动隔离架7进行复位，回移至触摸显示屏14前端实现隔离。
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修