UV是英文UltravioletRays的缩写,即紫外光线.紫外线(UV)是不可见光,是可见紫色光以外的一段电磁辐射,波长在10~400nm的范围.通常按其性质的不同又细为几下几段:
紫外线(UV)用于工业生产,国际上通常用的是长波UV(UV-A)。注：nm即纳米
纳米是英文namometer（缩写：nm）的译名，是一种度量单位，一纳米为百万分之一毫米，亦是十亿分之一米，约相当于45个原子串在一起的长度。
①紫外灯管需配套相匹配的变压器、电容、镇流器、触发器等相关电源方可点亮（1KW、2KW配套镇、触发器；2KW以上配套变压器、电容）。
②紫外线还需配反射罩，反射罩的作用是在紫外线高压汞灯上是用来聚光作用，将UV灯管发出的紫外光反射到下面需固化的产品表面主要在一条线或一个点的位置；而在晒版曝光灯上作用是散光，目的是将紫外光均匀的照在一个范围内，即可均匀制版，当然不一样的功率晒版面积是不同。
UV涂料经紫外光辐射后光引发剂被引发，产生游离子基或离子，这些游离基或离子与预聚体或不饱和单体中的双键起交联反应，形成单体基因，从而引发聚合、交联和接枝反应，使树脂(UV涂料、油墨、粘合剂等)在数秒内（不等）由液态转化为固态。(此变化过程称之为＂UV固化＂)。一个完整的固化过程结束。
灯管电压过高与变压器不匹配设备风冷不好，表面温度过高1．灯管工作电流过高
随着新兴的UV涂料、油墨等光聚合材料及紫外辐射光源的推广，在印刷及涂装等行业
高压汞灯的使用愈来愈普遍，但由于操作者对该项技术不甚了解，使用中也出现了不
三、安装灯管的灯箱须装配良好的风冷系统，以保证灯管散热并使承印物不受热变形四、管上机前必须用纱布沾酒精擦去灯管外壁的手印和油污等不洁物，否则会造成燃
失透，如果UV固化材料有含量较高的易挥发性溶剂或工作环境有粉尘污染，请每隔一
五、整个使用的过程中，灯头和灯具接触点之间应保持良好接触，否则将引起灯头严重使灯管封接处炸裂。
六、UV灯管必须在冷却的状态下才能起动。 再次启动时，需等UV灯完全冷却后方
七、高压汞灯的平均寿命是800-1000小时，正常工作时灯管的表面温度是600~700℃
八、严禁灯管及变压器在超负荷的状态下工作，以免发生灯管爆炸或变压器烧毁事故
压波动不应过大，如突然降低超过5%，会造成自行熄灭。凡属灯头烧坏致灯管炸裂
--我们都了解，最便宜、最方便的消毒杀菌方式是太阳光，实际上，我们只是运用太阳光源中之紫外线作
为杀菌工具。紫外线一直被人们普遍采用，因为它不但方便、便宜、无污染且无残留物，其惟一缺点是在良好的天气环境下才能取得。
---自1801年紫外线被发现以来，经过近二百年的研究、发展、实验，现在对紫外线的运用已极为普遍。紫外线是一种肉眼看不见的光波，存在于光谱紫外线端的外侧，故称之为紫外线。它是一种光波，依据不同的波长范围，被割分为Ａ、Ｂ、Ｃ三中波段，其中的Ｃ波段紫外线nm之间，为最有效的杀菌波段，波段中之波长最强点是253.7nm。
紫外线最大的作用于微生物的核酸、脱氧核醣核酸(DNA)、核醣核酸(RNA)等，导致其被破坏，对蛋白质及其他生命物质亦产生一定的作用力。太阳光是最大的紫外线幅射源，但是经由电离层、臭氧层等的隔离后，剩下能到达地面的，主要是Ａ、Ｂ波段，能杀菌的Ｃ波段则非常微量，科学家为了能便利又容易的获得充足的紫外线，人造的紫外线幅射源——紫外线杀菌器于是被发明，可以更有效、更集中的达到杀菌的目的。
纳米是英文namometer（缩写：nm）的译名，是一种度量单位，一纳米为百万分之一毫米，亦是十亿分之一米，约相当于45个原子串在一起的长度。
UV固化在英文中称UVCuring或UVCoating，UV固化是光化学反应，即液态的UV照射可固化材料经印刷或涂布到承印物或工件表面，经UV光线照射实现硬化的过程，UV固化与传统的干燥过程相似，但原理不同，传统的干燥一般借助于涂敷材料中溶剂的挥发而形成硬化，而UV固化交联则无溶剂挥发。
UV灯为气体放电灯，气体放电灯分为弧光放电和辉光放电，UV固化中常用UV灯为弧光放电灯，其工作原理是：在真空的石英管中加入定量的高纯汞（水银），通过对两端电极提供电压差（压降），产生
首先定位所需功率密度和所需固化宽度，计算方式如下：配套UV灯功率（w）=功率（w/cm）*固化宽度（cm）
要保证UV灯正常良好工作需保证以下要素：A.选择匹配的点灯电源，所配套漏磁变压器/电容器要与UV灯所需电压/电流相符，漏磁变压器的额定功率/二次电压/工作电流/绝缘系数/耐压程度和电容器的容量/
耐压/可冲放电次数，直接决定了UV灯管的发光效率/稳定性和寿命；B.适配风机要与UV灯功率吻合：排风量=150立方米/小时.千瓦*UV灯功率（KW），注意：不可以用强风对灯管表面送风冷却，否则灯管表面温度过低会造成灯管灭弧熄灯.C.选择比较适合的反射罩：市场上UV灯罩定制的标准灯罩大体上分为聚光灯罩
自动涂装加工工艺属于小规格大批量自动化生产的基本工艺形式，利用自动喷涂、低温快速固化、高速运行的生产流水线，选用漆膜干燥快、光泽高、鲜映度好，固色性能佳的聚氨脂PU涂料，大批量生产具有鲜艳外观，手感佳的瓶盖外壳件。本套涂装生产流水线的工艺流程如下:
操作者在工作台面的上料区手工将半成品酒瓶盖套在夹具上,通过输送传动链依次通过生产线的各个功能部件。
因塑料表面电荷积累和空气灰尘存在带电粒子，塑料表面往往吸附大量尘埃，使用静电除尘器在工作表明产生高压负离子电场并用高压空气流吹工件表面，有效清除表面电荷和尘埃。
经过火焰处理的基材通过输送传动链进入喷房,喷房内的喷枪向其喷射涂料.同时基材受强制回转系统的控制而产生自转,使基材表面获得均匀的涂层.
底涂喷完后,基材即进入烘道调温至60—70℃，烘烤1—2分钟，溶剂挥发达到90%，涂料树脂产生交联反应，漆膜硬化。
底涂经快速低温烘烤后，漆膜硬化,此时基材进入面漆喷房对其喷涂面漆。喷涂的方式与底涂相同。
面漆烘烤相应要求烘烤时间延长至3分钟，使漆膜有一个流平过程，而且烘道温度要均匀，使溶剂均匀挥发。
由于面涂层烘烤时间比较久，表面有一定温度，漆膜表面过软，因此设立冷却段，采用大流量通风，带走表面温度，使漆膜层尽快冷却硬化，便于下线包装。冷却后的产品由输送链送至下料区,包装下线.
一条涂装生产线由多个功能装置组成，在使用该设备以前操作者应对设备的工作原理设备的结构和故障现象知道，并具备安全用电、安全操作机械的知识，才可能正真的保证生产线处在良好的工作状态。同时操作者必须熟悉喷涂的工艺流程技术方面的要求，才可能正真的保证生产出合格的产品。
紫外线光（UV）固化是利用光引发剂（光敏剂）的感光性、在紫外线光照射下光引发形成激发生态分子，分解成自由基或是离子，使不饱和有机物进行聚合、接技、交联等化学反应达到固化的目的。
紫外线%的总功率转变为红外辐射，灯管表面温度可升到700-800℃。为了尽最大可能避免材质过热，紫外光固化装置中采用高功率灯和多灯系统受到重视，因此装置中一般要采取多种措施来冷却灯管、反射灯罩以及基材。在用于光固化涂料时，要设法调节好温度，一方面要避免材质过热，另一方面又要使涂层温度有所升高，升高温度有利于固化反应。现常用办法有三种，其一、风冷却，这种方法是现今应用最多的方法，成本较低；其二、水冷却，在灯管外加装水套，该方法效果好，但成本比较高；其三、加装光学片，将红外辐射与固化物隔离，适用于易变形产品。
加装反射灯罩，可充分的利用UV灯的强度到固化物件表面，反射罩的反光效果，直接影响产品的质量，反射罩内部加装全镜面反光片，比普通反光片反光效果要提高30-40%，能将UV灯90%以上的UV光反射到产品表面，提升工作效率。
UV涂料经紫外光辐射后光引发剂被引发，产生游离子基或离子，这些游离基或离子与预聚体或不饱和单体中的双键起交联反应，形成单体基因，这些单体基因开始连锁反应生成聚合体固体离分子，一个完整的固化过程结束。下面谈谈影响其深层固化的几个因素。一、紫外光能量的影响
紫外辐射的深层固化，主要条件是分子必须吸收有充足能量的光量子后成为激发分子，分解成自由基或是离子，使不饱和有机物进行聚合、接枝、交联等化学反应，达到固化的目的。其中供给的UV涂料中光引发剂的紫外光能量超过或不足其所需要能量如
1、已知光引发剂需要的紫外光能量为确保彻底固化，供给的能量科学合理地大于其所需的能量属正常。
2、不知光引发剂需要的紫外光能量，盲目地超量供给，这样的做法不仅浪费能源，还会引起过量固化的负效应，如爆聚、反固化反应等。
3、紫外光能量不足时，则紫外光的能量一定要适中，即不能过量也不能不足，已免造成无法完全固化。
UV涂层的厚薄对紫外固化的效果起着关键的作用，涂层过厚，在同样功率光源的照
射下干燥时间相对长，一方面影响UV涂料的干燥，另一方面会使基材表面温度过高，导致基材变形；涂层过薄，会导致产品表面光泽度差。另UV涂层的厚薄的涂料的色相、温度、固化速度、基材表面等不同条件下需适当进行调配。
紫外灯和反光罩与被照物表面的距离在7-8㎝为最佳固化距离（紫外能量最强），但根据固化基材的不同，一般距离在10-15㎝左右。距离过低，因紫外灯表面温度很高，基材遇热变形；距离过高，紫外能量小，基材表面不干发粘，固化距离一定要跟基材、涂料、灯管功率等适当调整。
根据基材、涂料、固化距离等不同，适当调整设备固化速度，固化速度过快，基材表面UV涂料发粘或表面干而内不干；运行速度慢，基材表面会老化。
UV涂料因温度原因粘度变化很大，所以应调整室温，一般15-25℃较合适，并且注意印刷时不能受到直射阳光的照射。
综上所述：在实践过程中，应不断总结经验，根据真实的情况灵活掌握，使其具备比较好的印刷适性。
涂装车间应尽可能采用自然采光，但避免阳光直射，按工业采光设计标准，涂装车间采光等级属N级，室内自然光照度不应低于50LX。在不能采用自然光的场合，可用人工照明，但整体照明度必须均匀，在涂层检查，喷涂室等精细操作工作，还应使用局部照明。一般场合采用普通日光灯（作防爆处理）。
涂装车间的温度和湿度对涂料的施工性能和干燥性影响很大，涂装车间温度应控制在5℃以上，湿度应控制在RH70以下。c．空气中的尘埃直接影响到涂层的外观品质。涂装车间一定要采取防尘措施，一般应清除10um的尘埃。
d.涂装车间由于溶剂挥发量大，要求通风换气，这样有助于涂料干燥，更有助于安全卫生，使车间中各种有害化学气体浓度保持在国家规定允许浓度以下，确保操作工人的身体健康。
e.涂装过程挥发大量溶剂蒸气，遇明火易爆炸和燃烧，PU涂料稀释剂为二级溶剂，闪点在
涂装车间地面应防止灰尘扬起，并便于清洗，保证涂装车间的整洁、无尘化。一般地面可采用瓷砖或涂覆耐化学性的塑胶涂层。
生产线的传动输送链每天检查一次，主要查看是不是有异物阻碍运行，发现后应及时清除。
生产线的传动部件（链轮、传动轴、轴承座等）应每周检查一次，主要查看润滑情况及有无损毁，察觉缺陷应该及时维修。
产线送风系统的过滤器应视当地的空气状况定期取出检查，拍落其上滞留灰尘，阻滞严重无法清理的还应该予以更换。
线中的喷房应定期清理废渣，一般为每3个月清理一次（可以视生产的产量适当延长或缩短清理周期）。
在特殊配方的树脂中加入光引发剂（或光敏剂），经过吸收紫外线（UV）光固化设备中的高强度紫外光后，产生活性自由基或离子
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